烽火锻山河第118章 首次仿制轻机枪零件

初春的太行山区终于褪去了冬日的严寒山脚下的小草冒出了嫩绿的芽。

作坊里李铮正拿着一把缴获的日军歪把子轻机枪仔细拆解——这是前线战士上个月缴获的枪管和供弹机构损坏严重无法修复但里面的不少零件还能作为仿制的样品。

“咱们现在能加工简单的机枪零件比如散热片、弹匣可像枪管衬套、供弹齿轮这些关键零件还得靠缴获一旦缴获断了轻机枪维修就会停摆。

”李铮把拆解下来的枪管衬套放在工作台上对着王铁锤和孙小虎说“我想试试仿制这些关键零件咱们自己造再也不用依赖缴获。

” 王铁锤接过枪管衬套用手指摸了摸内壁又用卡尺测量尺寸：“这衬套内径28毫米外径35毫米长度60毫米内壁要光滑误差不能超过0.03毫米难度不小啊。

咱们的机床虽然能加工但铜材的纯度和加工精度不知道能不能达标。

” 孙小虎也凑过来看：“李师傅供弹齿轮更复杂上面有12个齿每个齿的角度都是45度齿间距还要均匀加工的时候稍微偏一点就会导致供弹不畅。

” “难度是大但咱们必须试试。

”李铮拿出一张画好的零件图纸上面详细标注了枪管衬套和供弹齿轮的尺寸“前线需要更多的轻机枪咱们不能等。

这样咱们分两步走：第一步先仿制枪管衬套这个相对简单成功后再仿制供弹齿轮；第二步王师傅负责锻造衬套的铜材粗坯保证材质均匀；孙小虎负责用机床加工重点控制内径精度；陈婉儿负责调配专用的冷却液和润滑剂减少加工时的粘刀和磨损；我来负责设计夹具确保加工时零件不晃动。

” 计划定好后众人立刻行动起来。

王铁锤从备用铜材里挑选出纯度最高的黄铜棒切成65毫米长的小段（留出5毫米的加工余量）放进冶炼炉里重新熔炼——这次熔炼他特意多加了硼砂去除铜材里的杂质还延长了熔炼时间让铜水更均匀。

熔炼好的铜水倒进模具冷却后形成圆柱形的粗坯表面光滑没有气孔。

“李师傅你看这粗坯纯度比之前高多了应该能满足加工要求。

”王铁锤把粗坯递给李铮眼里满是期待。

李铮接过粗坯用砂纸打磨了一下表面又用卡尺测量尺寸：“不错直径38毫米长度65毫米正好留够加工余量。

孙小虎咱们开始做夹具。

” 孙小虎和李铮一起用钢板做了一个圆柱形的夹具夹具内壁贴了一层薄橡胶既能固定粗坯又不会划伤表面。

夹具的一端装了定位销确保粗坯每次装夹的位置都一样减少加工误差。

“这样装夹粗坯就不会晃动了加工出来的衬套内径会更准。

”孙小虎试着把粗坯装进夹具固定好后用力晃了晃粗坯纹丝不动。

加工开始了。

孙小虎调整机床参数：转速每分钟30转进给量0.1毫米用细齿铣刀先加工衬套的外径再用镗刀加工内径。

陈婉儿调配了新的冷却液——50%乙醇加50%水还加了少量甘油既能降温又能减少粘刀。

“孙小虎加工内径的时候每镗5毫米就退刀一次清理一下镗刀上的铜屑避免划伤内壁。

”陈婉儿在旁边提醒。

孙小虎按照要求慢慢加工。

当镗刀第一次加工到衬套内径28毫米时他停下来用内径百分表测量——28.05毫米比标准多了0.05毫米。

“李师傅内径大了0.05毫米怎么办？”孙小虎有些着急。

李铮走过来看了看百分表的读数又检查了镗刀的磨损情况：“没事镗刀有点磨损咱们换一把新的镗刀再加工一次这次进给量调到0.05毫米慢慢修肯定能达到标准。

” 换了新镗刀孙小虎调整进给量小心翼翼地加工。

这次每镗2毫米就退刀测量终于当百分表显示28.00毫米时他停下了机床。

“成了！内径正好28毫米！”孙小虎兴奋地喊道。

李铮拿起衬套用手摸了摸内壁光滑得没有一丝划痕用卡尺测量其他尺寸——外径35毫米长度60毫米误差都在0.02毫米以内完全合格！ “太好了！咱们成功仿制出枪管衬套了！”王铁锤激动地拍了拍手赶紧把衬套拿到轻机枪上试装——严丝合缝枪管安装进去后转动顺畅没有丝毫卡顿。

接下来是仿制供弹齿轮。

这个零件更复杂齿轮的12个齿不仅要角度精准齿面还要光滑不然会影响供弹。

李铮先在铜材粗坯上画出齿轮的轮廓用冲子在每个齿的位置做上标记；孙小虎则在机床上装了专用的分度头——这个分度头是李铮用废旧零件做的能精准控制齿轮的转动角度确保每个齿的间距均匀。

加工第一个齿时孙小虎按照标记调整分度头让粗坯转动30度（360度÷12个齿=30度）然后用铣刀铣出齿形。

可铣完第一个齿用角度尺测量发现齿角只有40度比标准的45度少了5度。

“角度偏了！”孙小虎皱起眉头。

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